大豆浸出設(shè)備/棉籽浸出設(shè)備/油脂浸出設(shè)備
發(fā)布時(shí)間：2023/8/23 14:49:47 作者：河南中興糧油機(jī)械有限公司
一：浸出設(shè)備生產(chǎn)廠家告訴您各種因素對(duì)油脂浸出深度和速度的影響。油脂設(shè)備生產(chǎn)廠家為您***各種糧油加工機(jī)械設(shè)備相關(guān)問(wèn)題的***咨詢(xún)：油脂浸出設(shè)備、新型全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)、榨油成套設(shè)備、毛油過(guò)濾設(shè)備、毛油精練提純?cè)O(shè)備、灌裝設(shè)備等油脂設(shè)備相關(guān)問(wèn)題咨詢(xún)。
二：各種因素對(duì)油脂浸出深度和速度的影響
料坯結(jié)構(gòu)與性質(zhì)的影響
擴(kuò)散途徑第 I階段(從料坯內(nèi)部到它表面的分子擴(kuò)散) 決定整個(gè)浸出過(guò)程的效率。所以研究料坯結(jié)構(gòu)與性質(zhì)對(duì)浸出的影響，加快油脂在料坯內(nèi)的分子擴(kuò)散，對(duì)提高浸出效果是非常必要的。
1.油料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)
1.1生坯中的油脂主要處于料粒的內(nèi)外表面，少量油脂處于變形和未***的油料細(xì)胞中。預(yù)榨餅和膨化料粒因熟坯蒸炒、壓榨或膨化過(guò)程形成了二次結(jié)構(gòu)組織，但油脂同樣主要處于料粒的內(nèi)外表面。我們將料粒內(nèi)外表面存在狀態(tài)的油脂稱(chēng)作游離油脂，也可稱(chēng)作溶解浸出油脂；將處于變形和未***油料細(xì)胞中的油脂稱(chēng)作結(jié)合油脂，也可稱(chēng)作滲透浸出油脂。根據(jù)油脂與入浸物料結(jié)合的兩種形式，浸出過(guò)程在時(shí)間上可以劃分成為兩個(gè)階段。***階段提取游離的油脂，即處于料坯內(nèi)外表面的油脂;***階段提取處于細(xì)胞內(nèi)部，即未***或變形細(xì)胞及二次結(jié)構(gòu)內(nèi)的油脂。這些情況已經(jīng)被實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)試驗(yàn)的許多數(shù)據(jù)所證實(shí)。
1.2浸出的兩個(gè)階段與兩階段之間過(guò)渡區(qū)域 n 的存在，對(duì)于大豆生胚可在浸出第I階段到過(guò)渡區(qū)域結(jié)束之前，即在10分鐘內(nèi)提取了不低于 85%的油脂，而剩余的15%的油脂則在第Ⅱ階段浸出。因此，為了迅速并充分地提取油脂，在油料預(yù)處理過(guò)程中，必須盡量***油料的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，減少預(yù)榨餅或膨化料粒二次結(jié)構(gòu)的形成，使大量油脂轉(zhuǎn)人游離狀態(tài)。同時(shí)還必須保證料坯之間溶劑的良好滲透，促使油脂向外部混合油主流體的擴(kuò)散。
1.3入浸油料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合下列條件:在油料中不應(yīng)該有完整的、未***的細(xì)胞組織。因?yàn)橥暾?xì)胞內(nèi)的油脂要擴(kuò)散出來(lái)，由于細(xì)胞壁的存在而增加困難，擴(kuò)散進(jìn)行緩慢浸出時(shí)間延長(zhǎng)。此外，入浸油料不應(yīng)該具有二次結(jié)構(gòu)，應(yīng)該具有較大的內(nèi)部孔隙度。這個(gè)條件***了油料的軋坯程度。
1.4料坯理想的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)該是內(nèi)部擴(kuò)散系數(shù) D1，等于游離分子擴(kuò)散系數(shù) D，對(duì)于實(shí)際的油料反映了它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)接近于理想結(jié)構(gòu)的程度。接近理想狀態(tài)的人浸油料順序是:膨化料粒一預(yù)榨餅一生壞一油料碎塊一油料粒籽。
2.油料的外部結(jié)構(gòu)
2.1為了使油料具有必要的結(jié)構(gòu)力學(xué)性質(zhì)，應(yīng)該創(chuàng)造油料最適宜浸山的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)。油料的外部結(jié)構(gòu)是指料坯的大小、厚度以及不同料坯之間的相互關(guān)系。為了***限度地迅速和充分浸出油脂，油料的外部結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合下列條件。
2.2為了使油料與濟(jì)劑接觸的表面系數(shù)***，生壞厚度應(yīng)盡最薄，料粒直徑應(yīng)盡量小。但是，當(dāng)料粒直徑小于0.5mm時(shí)，溶劑在料層中的滲透率大大減弱，造成粕中殘油率升高料層中含有的細(xì)小粉末，也容易被濟(jì)劑帶走，造成混合油中含渣量增加，致使混合油凈化困難。同時(shí)，為了均勻地浸出所有的料坯，料層中的孔隙度是非常必需的，也就是應(yīng)該保留料坯之間的間隙。對(duì)料坯外部結(jié)構(gòu)的要求，***了油料預(yù)處理的軋還程度，因而軋壞并不是愈薄愈好，而是要軋制成一定適宜的厚度，這一厚度是用實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)料還每個(gè)加工工序所確定的。
2.3預(yù)榨餅塊的塊度過(guò)大，影響浸出效果，造成粕殘油升高，應(yīng)在浸出之前適當(dāng)破碎。餅的破碎可采用錘式破碎機(jī)等專(zhuān)門(mén)的破碎設(shè)備進(jìn)行，但國(guó)內(nèi)大多數(shù)油廠比較普遍采用較簡(jiǎn)單的破碎方法，即利用從榨油車(chē)間***浸出車(chē)間的輸送設(shè)備在輸送過(guò)程中破碎。
3.油料的組分
3.1無(wú)論是單個(gè)的油料料胚或是油料料胚層，對(duì)于溶劑、水的吸附能力和持留能力(濕粕含溶率) 應(yīng)該是最小的。這保證了料坯層中溶劑的自然瀝干，減少了不同濃度混合油之間的相互滲混現(xiàn)象，同時(shí)降低了濕粕中含溶劑量。
3.2油料浸出后的濕粕含溶量與油料的組分有關(guān)。低分子糖含量較多的油料吸附溶劑的能力強(qiáng)，蛋白質(zhì)變性后的油料吸附溶劑的能力弱。在生產(chǎn)實(shí)踐中，油料生壞直接浸出后的濕粕含溶劑量可高達(dá)35%~45%，而預(yù)餅浸出后的濕粕含溶劑量?jī)H為 20%~25%;霉變油料在浸出過(guò)程中粕殘油超標(biāo)及濕粕含溶增加，其主要原因在于油料霉變分解形成的大量低分子物質(zhì)吸附有機(jī)溶劑的能力增強(qiáng)。油料種子不成熟或者含水量過(guò)大都有可能造成油料中低分子物質(zhì)的增多，使浸出過(guò)程發(fā)生困難。
4.油料水分的影響出新螂入浸油料的水分影響到溶劑對(duì)油料的潤(rùn)濕及油脂在料坯內(nèi)部的擴(kuò)散。油料含水量增加將使料坯外表面、細(xì)胞壁、二次結(jié)構(gòu)組織、毛細(xì)孔壁被溶劑潤(rùn)濕的情況變差。在水分增加時(shí)，因料坯的膨脹減少了它的內(nèi)部孔隙度。這些因素都使溶劑向料坯內(nèi)的滲透以及溶解油
4.1脂向外擴(kuò)散發(fā)生困難。地人浸油料的水分影響到浸出油料的結(jié)構(gòu)力學(xué)性質(zhì)。水分增加會(huì)引起生壞結(jié)塊，***料還之間通道的連續(xù)性，使溶劑通過(guò)料層的滲透性變差。含水量較低時(shí)，生壞和料粒在輸送過(guò)程及浸出過(guò)程將形成大量的細(xì)末，這同樣減弱了料層的滲透性且增加了混合油中的粕未含量。
4.2又在每一種油料浸出時(shí)，應(yīng)該保持最合適的水分。水分的多少取決于被加工原料的特性以及浸出方法和設(shè)備。例如，采用平轉(zhuǎn)式浸出器對(duì)大豆生壞進(jìn)行浸出，豆坯的水分一般控制在 8%~9%。預(yù)榨餅的水分一般控制在 4%左右。而采用履帶式浸出器對(duì)大豆生坯浸出的適宜水分一般為 9%~9.5%，環(huán)型浸出器的適宜水分為 10%~12%。
5.浸出過(guò)程的溫度影響浸出過(guò)程的溫度由油料溫度、溶劑溫度和它們的數(shù)量之比所確定。浸出過(guò)程的溫度較大地影響到浸出的速度和深度。在溫度較高時(shí)，分子的無(wú)秩序熱運(yùn)動(dòng)得到加強(qiáng)，溶劑和油的黏度下降，因而減小了傳質(zhì)阻力，提高了擴(kuò)散速度。
5.1提高浸出過(guò)程的溫度無(wú)疑是有積極意義，但浸出過(guò)程的溫度由溶劑的初餾點(diǎn)所確定而各個(gè)浸出階段的溫度由混合油最初沸點(diǎn)所確定。因?yàn)榻鲞^(guò)程中油脂的擴(kuò)散在接近溶劑沸點(diǎn)時(shí)最為強(qiáng)烈，而各個(gè)浸出階段是在接近混合油最初沸點(diǎn)時(shí)最為強(qiáng)烈。浸出過(guò)程的溫度不得超過(guò)溶劑和混合油的沸點(diǎn);否則，將造成溶劑的大量汽化，使得浸出溶劑比降低，并加大浸出設(shè)備中的壓力。此外，較高的浸出溫度，還會(huì)造成非油物質(zhì)在溶劑中溶解度增加，浸出毛油質(zhì)量降低。
5.2漫出時(shí)間的影響11許油料的浸出深度與浸出時(shí)間有著密切的關(guān)系。在油料內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)相同的情況下，浸出時(shí)間是影響浸出深度的重要因素。無(wú)論在何種條件下，油料經(jīng)浸出后的殘油隨時(shí)間的延長(zhǎng)而降低，當(dāng)達(dá)到一定程度后這種降低的幅度就會(huì)大為減小，如圖 5.4 所示。在浸出過(guò)程中，不同浸出設(shè)備所需的浸出時(shí)間是不相同的;低料層的浸出設(shè)備所需浸出時(shí)間較短，而生坯的浸出時(shí)間要較預(yù)榨餅的浸出器時(shí)間長(zhǎng)。
5.3濃度差和溶劑比的影響根據(jù)浸出的方法應(yīng)該采用溶劑和油料的一定比值(體積比)，這個(gè)比值就叫作溶劑比。在采用浸泡法浸出時(shí)，為了獲得粕中殘油率為 0.8%~1.0%的效果，溶劑和浸出油料的最適宜比值為 (0,6~1.0): 1.0。而按多階段噴淋方法浸出時(shí)的比值為 (0.3~0.6):1.0。在浸出的中間階段，循環(huán)混合油(溶劑) 和浸出油料的比值達(dá)到 (6.0~8.0）：1.0。
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